膽機即電子管功放，維修時應當注意的事項有：輕拿輕放，電子管容易撞碎，很多膽機都是DIY的，所以走線工藝和線的顏色都不規(guī)范，要記住相應線路的正確位置，對于單端帶輸出變頻器的膽機，最好不要空載通電，因為空載時電流容易擊穿變壓器，維修時盡量更換同參數(shù)的配件。做到了這些以后，膽機維修還是略比晶體管功放維修要容易些。

     這臺膽機也是一臺DIY機器，送來時左聲道是好的，右聲道有嚴重交流聲，并伴有沙沙聲無規(guī)律出現(xiàn)。試機時通電約五分鐘便看見輸出變頻器冒出煙氣，用手摸已經(jīng)發(fā)燙。繼續(xù)試機三分鐘后變壓器開始冒煙了，拆下變壓器檢查已經(jīng)擊穿。注意繞輸出變頻器的方法與普通電源變壓器有很大區(qū)別，膽機的輸出變頻器是分層分段繞 的，工藝比較復雜。

下文是現(xiàn)在流行的一些膽機輸出變頻器繞制方法：

電子管功放單端輸出音頻變壓器繞制方法
      一般業(yè)余繞制輸出變壓器不必過多注重理論參數(shù)和公式計算，但有三項指標必須重視：1.輸出變壓器阻抗。2.盡量大的電感量。3盡量小的分布電容。對于輸出變壓器阻抗，理論上講即變壓器阻抗必須和功放管內阻一致，這樣才能達到該功放管的最大設計功率，但實際制作膽機時，往往為了最佳音質而舍棄最佳功率，因而一般都取變壓器阻抗遠大于膽管內阻。以805管為例，本人一般設計變壓器時都取其膽內阻的3－5倍，因為有如此大的余量，所以只要按原設計者提供的數(shù)據(jù)繞制，一般都不會有什么問題。盡量大的電感量和盡量小的分布電容，電感量大則低頻好，分布電容小則高頻好，但這本身就是一對矛盾，因為要電感量大則分布電容必然也大，要分布電容小則電感量也必然會小，如何解決這一對矛盾，既要電感量大，以保持低頻好，又要分布電容小以保持好的高頻，這就是我們繞制輸出變壓器以保證音質的關鍵所在。如何解決好這一對矛盾呢？下面詳細談談個人的制作體會，不對之處請大家討論。
1.為保證有盡量大的電感量，一定要選擇大規(guī)格的鐵芯，只有大規(guī)格鐵芯才是大電感量的重要保證，市售成品機往往低頻下潛不深、缺乏彈性、沒有沖擊力，速度慢的重要因素都在其為節(jié)約成本選用鐵芯太小所致，尤其是單端機，因為要流氣縫，鐵芯規(guī)格小了肯定是不行的，本人用于10－20W的小功率單端機的輸出牛鐵芯決不會小于舌寬35mm，疊厚不得小于65mm，即35×65以上。而大功率單端機的輸出牛一般都用舌寬41mm，疊厚75mm，也就是41×75以上，以保證該輸出牛有足夠的電感量，從而保證低頻有很好的下潛，彈性和速度。
2.為保證有盡量小的分布電容：a.各繞組盡量分多層繞制，一般來講初級繞組不得小于5－7層，次級繞組也必須分5－7層，夾在初級繞組當中，因為這樣即有很好的藕合，且各繞組的分布電容呈串聯(lián)結構，而電容是越串聯(lián)越小的。b.注意繞制工藝，手法也是減少分布電容的重要措施。第一，繞制時線圈一定要拉緊，越緊越好，這也是高級輸出牛只能手工繞制，不能機器繞制的原因所在，但不一定要排列十分整齊，有少量亂層對分布電容相反有好處。第二，線間絕緣層越薄越好，如有繞制經(jīng)驗，有耐心，用繞一層刷一層快干漆更好，但剛開始繞制本人推薦用普通封裝紙箱的不干膠膠帶，但必須用不透明的那種，透明的反而不好用。每繞一層就用不干膠帶封一層，初級與次級間封兩層，因其薄膜很薄且有很好的固定作用。第三，次級繞組盡量均勻稀繞，盡量不要象初級那樣排的過密，但一定要拉緊。
3.線材選用：因我們選用的鐵芯較大，相應的窗口也就較大，對我們選用線材帶來了好處，一般初級可選用直徑0.31－0.45mm的高強度漆包線，次級選用直徑1.2－1.45mm的高強度漆包線，視鐵芯窗口大小而定。用這種規(guī)格線材既可以拉緊，又可減小變壓器的直流電阻，從而減小了變壓器的銅損和鐵損，對改善音質非常有利。
4.關于鐵芯質量選擇：對于一個裝機高手來講，有了一副好鐵芯就等于成功了一半。鐵芯除規(guī)格大小外，還有一個重要參數(shù)，就是必須選用0.35片厚的，片厚0.50的鐵芯因有渦流產(chǎn)生只能用作電源變壓器，不能用于輸出牛，如能找到0.35以下的光面冷軋鐵芯則更好，但其含硅量不一定要很高，中等就可以了。
5.關于骨架：一般各種規(guī)格的骨架市面都有售，也可自制，但自制較麻煩。